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第94章 陶轮成功（第2页）

钢材韧度够，硬度差的稍微有点多，磨损和损坏几率太高，不实用。

现在原始时代，能冶炼出铁，折叠锻打成百炼钢已经不错了。

没有能力把百炼钢加工的非常精密。

一个陶轮而已，工作压力不大，转不高，也不需要太精密，只要能使用几年即可。

好不容易冶炼出铁，打造成百炼钢，当然要尽可能的把它做的更好。

罗云慢慢地把轴磨的更圆，更光滑，轴套内径磨的更圆，更光滑。

轴和轴套套起来刚刚好，转动时摩擦小。

以后磨损和损坏几率才小，使用时更稳定，使用时间更久。

整整磨了一天半，罗云才把轴和轴套打磨好。

杆杆把陶轮和“陶轮”共四个孔凿好打磨好。

然后把轴方形这头敲进陶轮和“陶轮”下半部分的孔里，轴套敲进陶轮和“陶轮”上半部分的孔里。

垫着木头敲，别把轴和轴套敲变形了。

陶轮和“陶轮”的孔稍小半毫米，要慢慢敲，不能太大力，不然好不容易凿好打磨好的陶轮和“陶轮”容易碎。

轴孔小半毫米，轴和轴套敲进去后才更紧密，很难松动。

轴方形这头和轴套外径上刻些线条毛边，敲进去后更紧密，更难松动，轴套也更难转动。

敲进去后上下部分套起来，陶轮和“陶轮”就大致做好了。

陶轮和“陶轮”的上部分是凸形，工作面是个大圆饼形状，下面还有个小圆饼，小圆饼上凿有一圈凹槽。

陶轮上的小圆饼直径二十厘米，周长六百二十八厘米。

“陶轮”上的小圆饼直径四十厘米，周长一点二五六米。

早已准备好的兽皮绳套拿出来，套进两个陶轮小圆饼的凹槽上，充当传动带。

这条兽皮绳套做的可不简单，粗三厘米。

是用很多牛皮条，好几个野蛮彪悍的男人女人，用尽全力加强拧出来的，拧成没有接头的圈。

绑着两百多斤的石头上，挂起来吊着，把延展性吊坠完。

再用极其坚韧的牛皮细绳缝制，缝制的特别紧密，特别结实。

其实就是用兽皮做的传动带，俗称三角带，连接两个传动轴用的，拖拉机上和汽车上很常见。

大青石凿的陶轮是陶轮，大青石凿的“陶轮”可不是陶轮，而是动力输出源！

用传动带把陶轮和动力输出源连接起来，中间敲两根粗木棍，把传动带绷紧。

给“陶轮”这个动力输出源的表面，特意凿出来的两个偏孔中的一个里，插根棍子当摇把。

然后一人手握着摇把转圈摇，“陶轮”这个动力输出源开始转动。

带动传动带转动，传动带再带动真正的陶轮转动，实现有动力石制陶轮！

而且动力输出的“陶轮”上的小圆饼周长，是陶轮上的小圆饼周长的两倍。

代表着动力输出“陶轮”转一圈，陶轮可以转两圈！

陶轮转更加快！

手要是摇累了，还可以拿根棍子，戳在另一个偏孔里，握着棍子转圈，和古代石制陶轮转动方式一样。

之前好不容易烧出来个陶质陶轮，结果很难转动不说。

没有外部动力，还一直需要自己转，罗云这个习惯了现代动力的现代人能忍？

所以才花费些人力和资源，让杆杆打制出这两个基本一样的石制陶轮。

吸了五六天的二十六斤铁粉，折叠锻打到只剩十五斤百炼钢，全打造成两套轴和轴套。

一个当正经陶轮，一个当动力输出。

拉胚的时候不用自己转动陶轮，自己只管拉胚，让别人转动“陶轮”输出动力。

这才有点现代化动力的小小一点影子嘛！

陶轮和“陶轮”工作面中心有方形孔，直通轴套中心的小孔。

给里面加一些热猪油，充当润滑剂。

热猪油流进方形孔中，接着流进轴套中，润滑轴和轴套之间。

罗云转动这个动力输出“陶轮”的摇把，稍微费点力，两个陶轮都转起来了。